Облицовка изделий жидким камнем
Профит: 270 т.р. в мес Начальные вложения: 390 т.р. Окупаемость: 2 мес. В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.
Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя. Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам.
Искусственный камень:
- отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии; - не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы; - устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей; - позволяет создать бесшовную поверхность любого размера; - отличается богатством цветовой гаммы; - не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий; - устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла; - прост в ремонте; - приятен на ощупь. В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.
Жидкий камень может применяться для отделки: - столешниц; - умывальников, раковин, ванн, джакузи; - подоконников; - элементов мебели; - ваз и кашпо; - деталей катеров и автомобилей.Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из: - дерева; - МДФ; - ДСП; - камня; - металла; - фарфора; - керамики; - фибергласса. Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.
Способы реализации: - прямые продажи; - реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций; - продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.Технология производстваРассмотрим производство столешниц из искусственного камня по шагам и с описание всех технологических циклов.
Помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов:
- Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%).
- Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным:
- Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.
- Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.
- Шлифовка и полировка готового изделия. Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса?Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов:
- Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E 18 500
- Распылитель гелькоута G-100 6 100
- Шлифовальная машина MAKITA PV7000C 9 000
- Электролобзик BOSCH GST 850 BE 4 600
- Шуруповерт BOSCH PSR 1200 2 100
- Дисковая пила Bosch GKS 190 5 400
Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей. В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.
Основное оборудование 45 700 Расходные материалы 100 000 Обучение технологии облицовки жидким камнем 190 000 Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей 5 000 Аренда помещения 25 000 Проведение маркетинговых мероприятий 10 000 Прочие расходы 20 000 ИТОГО: 395 700Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.Удерживать цены на высоком уровне позволяют: - низкая конкуренция в отрасли; - высокие эксплуатационные свойства покрытия; - растущий спрос на изделия из искусственного камня; - индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.Снижение цены может быть оправданно: - в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения; - в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.Дневной объем производства, м2 4 Количество смен в месяц 22 Месячный объем производства, м2 88 Цена за 1 м2 продукции, руб. 8 000 Выручка, руб. 704 000 Постоянные затраты, руб. 167 100 Расходные материалы на месячный объем производства, руб. 264 000 Прибыльность, руб. 272 900 Рентабельность, % 39 Окупаемость, месяцы 2. опубликовано econet.ru
/* */